આબ્રેક મશીન દબાવોમોલ્ડ બેન્ડિંગ વર્કમાં અત્યંત મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.પ્રેસ બ્રેક મશીન મોલ્ડની પસંદગી સીધી રીતે બેન્ડિંગ પ્રોડક્ટની ચોકસાઈ, દેખાવ અને પ્રદર્શન સાથે સંબંધિત છે.
પસંદ કરતી વખતેબ્રેક મશીન દબાવોમોલ્ડ માટે, આપણે વિવિધ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જેમાં સામગ્રીની પસંદગી, ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ, કદ, બેન્ડિંગ એંગલ, બેન્ડિંગ આકારની પસંદગી અને મોલ્ડની સામગ્રી, મોડલ અને માળખાકીય ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે.
1. સામગ્રીની પસંદગી: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઘાટની સામગ્રી શીટ સામગ્રી કરતાં વધુ કાટ-પ્રતિરોધક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને દબાણ-પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ.માટે ઘણી સામગ્રી છેબ્રેક મશીન દબાવોસ્ટીલ, એલોય સામગ્રી અને પોલિમર સામગ્રી સહિત મોલ્ડ.હાલમાં, T8 સ્ટીલ, T10 સ્ટીલ, 42CrMo અને Cr12MoV જેવા પ્રેશર બ્રેક મોલ્ડ માટે સ્ટીલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.
2.ચોક્કસતાની આવશ્યકતાઓ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અનુસાર, અનુરૂપ ચોકસાઈ સાથે મોલ્ડ પસંદ કરો.
3. પરિમાણ: ધાતુની શીટના પરિમાણ અનુસાર કે જેના પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, ના યોગ્ય મોલ્ડ પસંદ કરોબ્રેક મશીન દબાવો.
4. બેન્ડિંગ એંગલ અને આકાર: વિવિધ આકારના મોલ્ડ વિવિધ આકારના બેન્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સ માટે યોગ્ય છે.સામાન્ય ઘાટના આકારોમાં વી-આકારનું, U-આકારનું, C-આકારનું અને લંબચોરસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
5.મોલ્ડ મોડલની પસંદગી: જરૂરી બેન્ડિંગ વર્કપીસના આકાર અને કદના આધારે યોગ્ય મોલ્ડ મોડલ પસંદ કરો.મોલ્ડ મોડલમાં સામાન્ય રીતે ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ અને વી આકારના મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે.મોલ્ડના વિવિધ મોડેલો વિવિધ બેન્ડિંગ એંગલ અને ત્રિજ્યા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
6.મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન: મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇન ની સ્થિરતાને અસર કરે છેબ્રેક મશીન દબાવોઅને વર્કપીસની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ.બેન્ડિંગ પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરમાં વિરૂપતા અટકાવવા, તાણની સાંદ્રતા ઘટાડવા અને જડતામાં સુધારો કરવા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
આ પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, મેક્રો કંપનીપસંદ કરી શકો છોબ્રેક મશીન દબાવોમોલ્ડ કે જે તમારી ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ કરે છે, ત્યાંથી તમારી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.ના
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-17-2024