બેન્ડિંગ એંગલ્સ અને મેક્રો પ્રેસ બ્રેક મશીનના પરિમાણોમાં વિચલનોને કેવી રીતે ટાળવું?

(1) ઉપલા અનેતળિયેઘાટ છરીઓ કેન્દ્રિત નથી, જે બેન્ડિંગ પરિમાણોમાં ભૂલો તરફ દોરી જશે. વક્રતા પહેલાં, ઉપલા અને નીચલા ઘાટની છરીઓ કેન્દ્રમાં ગોઠવવાની જરૂર છે.

(૨) પાછળના સ્ટોપર ડાબી અને જમણી તરફ ફરે છે, શીટની સંબંધિત સ્થિતિ અને નીચલા ડાઇ બદલાઇ શકે છે, આમ બેન્ડિંગ કદને અસર કરે છે. બેન્ડિંગ પહેલાં બેકસ્ટોપનું પોઝિશન અંતર ફરીથી માપવાની જરૂર છે.

()) વર્કપીસ અને નીચલા ઘાટ વચ્ચે અપૂરતી સમાંતરતા બેન્ડિંગ રીબાઉન્ડનું કારણ બનશે અને બેન્ડિંગ એંગલને અસર કરશે. સમાંતરને બેન્ડિંગ પહેલાં માપવા અને ગોઠવવાની જરૂર છે.

()) જ્યારે પ્રાથમિક બેન્ડિંગ એંગલ અપૂરતું હોય, ત્યારે ગૌણ બેન્ડિંગને પણ અસર થશે. બેન્ડિંગ ભૂલોના સંચયથી વર્કપીસની રચનાના કદ અને એંગલ ભૂલોમાં વધારો થશે. તેથી, એકપક્ષી બેન્ડિંગની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

(5) જ્યારે વાળવુંની સાથેપ્રેસ બ્રેક -મશીન, નીચલા ઘાટની વી-આકારના ગ્રુવનું કદ બેન્ડિંગ દબાણ માટે verse લટું પ્રમાણસર છે. જુદી જુદી જાડાઈની ધાતુની ચાદરોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, નિયમો અનુસાર નીચલા ઘાટની યોગ્ય વી-આકારની ગ્રુવ પસંદ કરવી જરૂરી છે, સામાન્ય રીતે પ્લેટની જાડાઈના 6 થી 8 ગણા. વધુ યોગ્ય.

()) જ્યારે વી-આકારના ગ્રુવ બનાવ્યા પછી વર્કપીસ બેન્ડિંગ મશીન પર વળેલું હોય, ત્યારે ખાતરી કરો કે ઉપરના ઘાટની ધાર, વર્કપીસની વી-આકારની ગ્રુવની નીચેની ધાર અને નીચલા ઘાટની વી-આકારની ગ્રુવની નીચેની ધાર સમાન vert ભી વિમાન પર છે.

()) ગ્રુવ્ડ વર્કપીસને વાળતી વખતે, ટૂલ ક્લેમ્પિંગને રોકવા માટે, ઉપલા ડાઇ એંગલને લગભગ 84 at પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

(8)જ્યારે એક છેડા પર પ્રક્રિયા કરો અખબારોમશીન, એટલે કે, એક બાજુનો ભાર, બેન્ડિંગ દબાણને અસર થશે, અને તે મશીન ટૂલને એક પ્રકારનું નુકસાન પણ છે, જે સ્પષ્ટપણે પ્રતિબંધિત છે. ઘાટને એસેમ્બલ કરતી વખતે, મશીન ટૂલનો મધ્ય ભાગ હંમેશા તાણમાં લેવો જોઈએ.

જો તમને બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા વિશે કોઈ શંકા છેઅખબારોમશીન, તમે કોઈપણ સમયે મેક્રોનો સંપર્ક કરી શકો છો. તમારી બેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં શ્રેષ્ઠ બેન્ડિંગ અસર અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે અમે તમને સાઇટ અથવા વિડિઓ માર્ગદર્શન પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. સલાહ માટે આપનું સ્વાગત છેપારણુંકોઈપણ સમયે.