મેક્રો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની WE67K DSVP હાઇડ્રોલિક 80T 3200 CNC 4+1 DA53T પ્રેસ બ્રેક મશીન
ઉત્પાદન પરિચય:
DSVP CNC બેન્ડિંગ મશીનમાં સર્વો મોટર સર્વો કંટ્રોલ સિસ્ટમ પર આધારિત કાર્ય કરે છે. તે CNC સિસ્ટમમાંથી કમાન્ડ સિગ્નલ મેળવે છે અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલને ચોક્કસ યાંત્રિક ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. ખાસ કરીને, એન્કોડર
સર્વો મોટરની અંદર મોટરની સ્થિતિ, ગતિ અને અન્ય માહિતી રીઅલ ટાઇમમાં કંટ્રોલ સિસ્ટમને ફીડ બેક કરશે જેથી ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ બને. આ રીતે, કંટ્રોલ સિસ્ટમ વાસ્તવિક હિલચાલ અને કમાન્ડ વચ્ચેના વિચલન અનુસાર મોટર આઉટપુટને સતત ગોઠવી શકે છે, જેનાથી બેન્ડિંગ મશીન સ્લાઇડરની હિલચાલનું ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત થાય છે અને બેન્ડિંગની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
તે એકંદર વેલ્ડીંગ માળખું અપનાવે છે અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડેલેમ DA53T ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે. તેમાં સિમ્યુલેટેડ બેન્ડિંગનું કાર્ય છે અને તે ચલાવવામાં સરળ છે. જર્મનીથી આયાત કરાયેલ રેક્સ્રોથ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક મશીનની ઉચ્ચ કાર્યકારી સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પસંદ કરવામાં આવી છે. વર્કબેન્ચની વળતર પદ્ધતિ યાંત્રિક વળતર અથવા હાઇડ્રોલિક વળતરમાંથી પસંદ કરી શકાય છે, જે પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની સારી સીધીતા અને બેન્ડિંગ કોણ સુનિશ્ચિત કરે છે. બોલ સ્ક્રૂ અને રેખીય માર્ગદર્શિકા તાઇવાન HIWIN હાઇ-એન્ડ કન્ફિગરેશનમાંથી પસંદ કરવામાં આવે છે. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ આપમેળે વળતર રકમને સમાયોજિત કરી શકે છે, જે ચલાવવામાં સરળ છે અને લાંબી મશીન લાઇફ ધરાવે છે.
ઉત્પાદન સુવિધા
1. DSVP ટેકનોલોજી બેન્ડિંગ મશીનના વાસ્તવિક વર્કલોડ અનુસાર ઓઇલ પંપના આઉટપુટ ફ્લો અને દબાણને આપમેળે ગોઠવી શકે છે, જે પરંપરાગત બેન્ડિંગ મશીનોની તુલનામાં લગભગ 60% ઊર્જા બચાવી શકે છે.
2. ઓઇલ પંપ આઉટપુટ પાવર વાસ્તવિક લોડ સાથે મેળ ખાતો હોવાથી, ઉર્જા નુકશાન અને ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટે છે, ઓપરેશન દરમિયાન તેલનું તાપમાન ઓછું હોય છે, અને હાઇડ્રોલિક ઘટકોની સર્વિસ લાઇફ વધારી શકાય છે. તે જ સમયે, ઓપરેટિંગ અવાજ પણ ઘણો ઓછો થાય છે, જે શાંત કાર્યકારી વાતાવરણ પૂરું પાડે છે.
3. હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-પ્રિસિઝન પ્રોસેસિંગ: અદ્યતન CNC સિસ્ટમ અને સર્વો કંટ્રોલ ટેકનોલોજીથી સજ્જ, DSVP CNC બેન્ડિંગ મશીનનું સ્લાઇડર ઝડપથી આગળ વધે છે, બેન્ડિંગ ઓપરેશન ઝડપથી પૂર્ણ કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. અને પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ઊંચી છે, ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક સાધનોની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ±0.01mm સુધી પહોંચી શકે છે, જે પ્રોસેસ્ડ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
4. સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક સીએનસી હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક મશીન બેન્ડ શીટ મેટલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ, ઉચ્ચ બેન્ડિંગ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ, સંચાલન સરળ અને સલામતી સાથે
5. આખા મશીનનું વેલ્ડેડ સ્ટીલ માળખું ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
૬. ડેલેમ DA53T વિઝ્યુઅલ ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ અપનાવો, જેમાં
ટચ-સ્ક્રીન, મલ્ટી-ફંક્શન્સ અને વ્યવહારુ, સરળ સંચાલન.
૭.૪+૧ અક્ષ CNC બેકગેજ, ઉચ્ચ ચોકસાઈ ± ૦.૦૧ મીમી સુધી પહોંચી શકે છે.
8. જર્મની સિમેન્સ મુખ્ય મોટર સાથે, ફ્રાન્સના સ્નેડર ઇલેક્ટ્રિક ઘટકો
9. રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ અને HIWIN બોલ સ્ક્રૂથી સજ્જ, ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે, 0.01mm સુધી પહોંચી શકે છે.
૧૦. ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ઇલેક્ટ્રો-હાઇડ્રોલિક સર્વો નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવો
૧૧.CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક મશીન ટૂલિંગ 42CrMo મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી ડાઇ કઠિનતા સાથે થાય અને ડાઇનું આયુષ્ય લાંબુ રહે.a
ઉત્પાદન એપ્લિકેશન
ધાતુના માળખાકીય ભાગો અને યાંત્રિક ભાગોના કદ અને આકાર ખૂબ જ અલગ અલગ હોય છે, જેના માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને બેન્ડિંગ મશીનની અનુકૂલનક્ષમતાની જરૂર પડે છે. તે વિવિધ જાડાઈ અને સામગ્રીની પ્લેટો પર પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ, અને બેન્ડિંગ પછી મજબૂતાઈ અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવી જોઈએ.
તેનો ઉપયોગ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના બાંધકામમાં સ્ટીલ બીમ અને સ્ટીલ સ્તંભોના કનેક્ટિંગ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે, તેમજયાંત્રિક ઉત્પાદનમાં વર્કબેન્ચ, કૌંસ, બોક્સ વગેરે. DSVP CNC બેન્ડિંગ મશીનની શક્તિશાળી દબાણ આઉટપુટ અને ચોક્કસ નિયંત્રણ ક્ષમતાઓ જાડી પ્લેટો અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સને અસરકારક રીતે વાળી શકે છે, જે મેટલ સ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં ભાગોની મજબૂતાઈ અને ચોકસાઇ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ઉત્પાદન પરિમાણ
NO |
સ્પેક | સિલિન્ડર સિલિન્ડર વ્યાસ/લાકડી વ્યાસ(મીમી) | તેલ પંપ (મિલી/ર) *2 | (સર્વો મોટર + ડ્રાઈવર)*2 | ઝડપી ગતિ ( મીમી/સેકન્ડ) | કામ કરવાની ગતિ (મીમી/સેકન્ડ) ) | ઝડપી વળતર ગતિ (મી મી/સે) | કામનું દબાણ (બાર) | ઇંધણ ટાંકી ક્ષમતા (એલ) |
1 | ૬૩ટી | ૧૨૦/૧૧૫ | ૧૩ | ૫.૫ કિલોવોટ | ૨૫૦ | 25 | ૨૫૦ | ૨૭૫ | 50 |
2 | ૧૦૦ ટી | ૧૫૧/૧૪૫ | ૧૬ | ૭.૫ કિલોવોટ | ૨૮૦ | 25 | ૨૫૦ | ૨૭૫ | 63 |
3 | ૧૨૫ટી | ૧૭૨/૧૬૫ | ૧૬ | ૭.૫ કિલોવોટ | ૧૮૦ | ૧૫ | ૧૮૦ | ૨૭૦ | |
૪ | ૧૬૦ટી | ૧૯૭/૧૯૦ | ૧૬ | ૭.૫ કિલોવોટ | ૧૬૦ | ૧૨ | ૧૬૦ | ૨૫૫ | |
૫ | ૨૦૦ ટી | ૨૨૦/૨૧૦ | ૨૦ | ૯ કિલોવોટ | ૧૩૦ | ૧૩ | ૧૪૦ | ૨૬૩ | 80 |
6 | ૨૫૦ટી | ૨૪૦/૨૩૦ | ૨૦ | ૯ કિલોવોટ | ૧૩૦ | ૧૧ | ૧૩૦ | ૨૭૫ | |
૭ | ૩૦૦ટી | ૨૬૦/૨૫૦ | ૨૦ | ૯ કિલોવોટ | ૧૨૦ | 9 | ૧૨૦ | ૨૮૫ | |
8 | ૪૦૦ટી | ૩૧૦/૨૯૫ | 32 | ૧૫ કિલોવોટ+૨૨ કિલોવોટ | ૧૦૦ | ૧૧ | ૧૧૦ | ૨૬૫ | ૨૦૦ |
9 | ૫૦૦ટી | ૩૫૦/૩૩૫ | 32 | ૧૫ કિલોવોટ+૨૨ કિલોવોટ | ૧૦૦ | ૭ | 90 | ૨૬૦ | |
૧૦ | ૬૦૦ટી | ૩૮૦/૩૬૦ | 40 | ૧૯.૬ કિલોવોટ+૩૭ કિલોવોટ W | ૧૦૦ | ૮.૫ | 80 | ૨૬૫ | ૩૦૦ |
૧૧ | ૮૦૦ટી | ૪૩૦/૪૧૦ | 50 | ૩૧ કિલોવોટ+૩૭ કિલોવોટ | ૧૦૦ | 8 | 90 | ૨૭૬ | |
૧૨ | ૧૦૦૦ટી | ૪૮૦/૪૬૦ | 63 | ૩૫.૬ કિલોવોટ+૪૫ હજાર W | ૧૦૦ | ૬.૫ | 80 | ૨૭૬ | ૪૦૦ |
૧૩ | ૧૨૦૦ટી | ૫૪૦/૫૧૦ | 63 | ૩૫.૬ કિલોવોટ+૪૫ હજાર W | ૧૦૦ | ૬.૫ | 60 | ૨૬૨ | |
૧૪ | ૧૬૦૦ટી | ૬૩૦/૬૦૦ | ૧૦૦ | ૬૦ કિલોવોટ+૭૫ કિલોવોટ | ૧૦૦ | 8 | 80 | ૨૬૦ | ૬૫૦ |
૧૫ | ૨૦૦૦ટી | ૭૦૦/૬૭૦ | ૧૨૫ | ૭૨ કિલોવોટ+૯૦ કિલોવોટ | ૧૦૦ | 8 | 90 | ૨૬૦ | |
૧૬ | ૨૫૦૦ટી | ૭૬૦/૭૩૦ | ૧૨૫ | ૭૨ કિલોવોટ+૯૦ કિલોવોટ | ૧૦૦ | ૬.૫ | 80 | ૨૭૫ | |
૧૭ | ૩૦૦૦ટી | ૮૩૫/૮૦૦ | ૧૬૦ | ૯૦ કિલોવોટ+૧૧૦ કિલોવોટ W | ૧૦૦ | ૭ | 80 | ૨૭૫ | ૧૦૦૦ |
૧૮ | ૩૬૦૦ટી | ૯૧૫/૮૮૦ | ૧૬૦ | ૯૦ કિલોવોટ+૧૧૦ કિલોવોટ W | ૧૦૦ | 6 | 80 | ૨૭૫ |